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双螺杆挤出机使用后,内部的螺杆如何清理?

2022-11-29 12:58:18

双螺杆挤出机作为共混领域的主力机器,其优越的性能和可定制性,是其在该地位的优势特性。它可以将不同的添加剂和填料组合在一起,以实现具有不同性能的不同颗粒形状和性能。

虽然可以对多种添加剂和填料进行处理挤出,但获得这些产品的某些方法也会导致污染问题,并在整个桶中的许多区域出现低流量或低压。

在像挤压这样的连续过程中,污染会产生不利的影响。与其他过程相比,挤出中的吹扫往往更具挑战性,并且双螺杆挤出机面临着更大的挑战,因为该系统比单螺杆挤出机更为复杂。



接下来,我们一起看看双螺杆挤出机有哪些清理方法。


树脂清洗法

  • 采用聚酯树脂或环氧树脂进行清机,一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后,由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化,物料挤出速度变慢,而且换色品种的颜色色差较大时,可以采用这种方法。商品经济高度发达的今天,市场上不乏形形色色的螺杆清洁剂(螺杆清洁料),大多是价格不菲,使用效果好坏不一。

  • 是否使用商品化的清洁剂,根据不同的厂家及生产情况而定;塑料加工企业也可根据自己的生产情况,使用不同的树脂来做螺杆清洁料,可为单位省去一笔不小开支。

  • 清洗螺杆的第1步是关掉加料插板,也就是关闭料斗底部的下料口;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度,立即开始清洁。

  • 根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的危险),故在清洗时必须由一个人来完成:操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。在整个过程中,螺杆转速应保持在20r/min之内。在低压模头的应用中,首先不要拆下模头进行清洗。在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进行重新启动螺杆(转速在10r/min之间内),以便使残留的清洁树脂流出。


拆卸攻略

  1. 手工从下料口加入洗机料,直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同,停止喂料,排空物料,停止双螺杆挤出机螺杆转动;

  2. 打开螺杆挤出机模头,开始清理;

  3. 转动双螺杆挤出机螺杆并取出孔板,排出炮筒内残余洗机料,清理孔板;

  4. 停转拔出螺杆观察是否清洗干净,并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆;加入新料把炮筒内残余洗机料冲干净,停止螺杆转动;

  5. 装上双螺杆挤出机孔板及模头,完成双螺杆挤出机的清洗操作。


火烤清洗法

  • 用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料,是塑料加工单位最常见也是最有效的办法,在螺杆运用后立即采用喷灯进行清洁,由于这时螺杆带有加工经历中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。但不能使用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000°C,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不仅会破坏螺杆的金属特性,同时还将显著影响螺杆的机械公差。

  • 如果乙炔焰在烘烤螺杆某部位时火焰变为持久的蓝色,那么意味着螺杆这一部位的金属结构发生了改变,这将导致该部位耐磨损性降低,甚至发生抗磨损层与基体金属剥离。另外采用乙炔焰局部加热也会造成螺杆一侧过热,从而导致螺杆弯曲。大多数螺杆采用4140.H.T.钢制造,公差十分紧密,一般在0.03mm以内。

  • 螺杆的平直度大多在0.01mm以内,当螺杆经乙炔焰烘烤及冷却后,通常很难回到原始的平直度。正确有效办法:在螺杆使用后立即采用喷灯进行清洁。因为这时螺杆带有加工过程中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。


水洗清洗法

  • 螺杆水洗;全自动螺杆水洗机利用水力旋转动能,配合螺杆旋转的反作用力实现360度无死角剥离,工作效率高且不伤及螺杆物理结构,以环保,高效,节能的方式实现螺杆清理新技术。适用于多种高分子材料的强制剥离和清除,因此是一种清理效果良好的绿色加工工艺。


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