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挤塑机是塑胶机械的一种，是改性塑胶行业内常见的一种机械，广泛应用于聚合物加工业及其他生产加工领域。造粒挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，原理和应用范围各不相同，各有优缺点。
一是单螺杆头和双螺杆头在塑化能力、材料运输方式、清洗速度等方面有很多不同。
塑性差异：单螺杆挤出机适用于聚合物的塑化挤出，适用于粒子材料的挤出加工的聚合物剪切分解不大，但材料在挤出机中停留时间长。双螺杆挤出机具有良好的混合塑化能力，材料在挤出机中停留时间短，适用于粉末加工。
材料的不同之处在于，单螺杆材料运输采用牵引流，固体运输采用摩擦牵引，熔体运输采用牵引牵引，固体材料与金属表面之间的摩擦系数大小和熔体材料的摩擦系数大小大决定了单螺杆材料运输能力的大小。双螺杆输送装置的材料输送采用正位移输送，材料在旋转螺旋时由咬合螺旋强制推进，其正位移输送的能力取决于一个螺旋的螺旋棱和另一个螺旋的螺旋糟的距离。采用咬合异向旋转的双螺杆压力机，可获得较好的正位移输送效果。
流速场不同:单螺杆挤出机速度分布清晰易记，双螺杆挤出机情况复杂，难记。导致这种现象的主要原因是双螺杆挤出机中存在咬合区，咬合区的复杂流动使双螺杆挤出机混合充分，传热均匀，熔融能力强，排气性能好等诸多优点，但很难正确分析咬合区的流动状态。
自清洁性:双螺旋喷嘴由于其接合区螺旋棱和螺旋槽速度方向相反，相对速度大，因此具有较高的自清洁速度，可以去除附着在螺旋上的材料，自清洁效果好，材料停留时间短，不易发生局部分解变质。此外，单螺杆喷嘴没有这种功能。
