西安定做剖分机设计

相比分散式混合而言，本设计更侧重于分配式混合。通常规定使用“ 梳篦”或其他类似的分配式混合元件，喂料速度与双螺杆挤出机螺杆的转速可控制反应所需的停留时间以及停留时间的分配。一台双螺杆挤出机与一台水浸切粒机相匹配，将TPU熔体并通过一个圆形模具，由浸没在水中的旋转刀片切成颗粒。继而，含水的颗粒浆料被输送至旋转干燥机脱水。该系统可以产生在水下环境中切割而成的球形颗粒。借助于螺杆元件的选择来管理低峰剪切的密切混合。

西安定做剖分机设计

双螺杆挤出机按螺杆结构特点可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机，按照螺杆相对位置可分为全啮合、非啮合以及部分啮合双螺杆挤出机，按照螺纹旋向转向可分为异向双螺杆挤出机和同向双螺杆挤出机。双螺杆挤出机的优势自洁性好：双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时更换。

西安定做剖分机设计

前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。自洁式挤出机。同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。异向啮合型双螺杆挤出机紧密由于打开方便，所以能发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度。

西安定做剖分机设计

进入双螺杆挤出机段的的橡胶条也可以计量。有些橡胶则是让其熔化之后，再送入挤出机。通常的做法是，用配带齿轮泵的单螺杆挤出机来调节并计量进入双螺杆挤出机的橡胶。下面简要介绍与此相关的工艺/应用的几个例子。带水浸切粒机的TPU反应性挤出系统通过利用流量计或失重监测/控制的精密计量泵，对进入挤出机的液体原料流加以计量。双螺杆挤出机的L/D比通常介于40/1-52/1之间，以便让原料流在双螺杆挤出机段保持完整的停留时间。

西安定做剖分机设计

TPE/TPO直接挤出板材利用能量输入双螺杆挤出机把物料的配混与直接板材挤出相组合，这就向我们提出了技术上的挑战。这样的体系要求把密切混合与物料的持续结合起来。在实际生产过程中，双螺杆挤出机常把聚乙烯/聚丙烯颗粒与预混橡胶配方进行配炼。将增塑剂注入挤出机的段，填料（即滑石或纤维）由侧向填灌装置加入下游的机筒段。如此可以生产出有用的终端产品，包括TPO屋顶卷材或高含油比板材产品。直接挤出系统需把物料输送/喂料设备与供料不足的双螺杆挤出机。

西安定做剖分机设计

由于两根螺杆的相对运动而具有自洁作用。大家知道单螺杆挤出机的基本结构吗？单螺杆挤出机的基本结构包括：传动装置，加料装置、机筒、螺杆、机头和口模及温控装置等6个部分。传动装置就是带动螺杆转动的部分，通常由电动机、减速机构和轴承组成。加料装置按加料方式可分为重力上料和强制上料，料斗一般有圆柱形，圆锥形等，料斗内常设有切断料流，卸除余料，干燥，预热装置等。机筒是挤出机的主要部件之一，物料的塑化和加压都在其中进行，压力可达30～50MPa，温度150～410℃，因此机筒可看作受热。