厦门生产RT系列挤出机设计

操作条件之间的内在建立模型，用来指导反应成型挤出。单螺杆挤出机反应区的螺槽深度（h）和螺杆直径（D）的比值一般为0.070.23.螺纹的厚度约为导程的几分之一。由于在操作时反应物料脱挥发分的需要，螺杆中的自由体积没有被物料完全充满，物料实际占有的体积要比自由体积小。非啮合型异向双螺杆挤出机的自由体积是估算的自由体积的两倍。啮合型异向双螺杆挤出机的自由体积与螺杆直径相同的单螺杆挤出机的自由体积大致相等。啮合型同向双螺杆挤出机的自由体积要稍大一些。

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双螺杆挤出机尤其是啮合性双螺杆挤出机在物料的固、熔体输送中表现优，而且由于双螺杆的共同运行对物料的混合更加充分，因而具有高质量、效率等优点。应用范围广。双螺杆挤出机面对不同材料具有较好的普遍适应性，因而可适用于多种物料的加工。双螺杆挤出机应用范围双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融 增压和泵送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂。

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液体原料流（即油或临界反应液）则根据液体黏度的不同，使用柱塞泵或齿轮泵。对液体系统可以加热或使其保持常温。橡胶材料的喂料通常具有大的挑战性。原材料的尺寸必须小于螺杆的螺纹深度。例如，螺杆直径为77.5mm的双螺杆挤出机，将会有大约15mm的螺纹深度。显而易见，我们不可能把一包橡胶囫囵喂入挤出机——有对其形式进行修改；它在进入挤出机段时，喂料装置应对其准确计量。采用各种不同的方法，包括把橡胶破碎（和研磨）成螺旋钻可以计量的块状。

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由于物料在两根螺杆的槽中能自由交换，因此混合效果明显增加，但物料在螺杆中的停留时间延长，对压力的敏感性增大。能量输入双螺杆挤出机设计上的进步，为热塑性弹性体/热塑性聚烯烃/热塑性聚氨酯/热塑性硫化胶配方提供了新的机会。这一大家族通常包括与填料、纤维、添加剂、液体和反应剂相混合的塑料和橡胶，原材料表现为多种多样的形式，包括颗粒、粉末、块状、条状、纤维和液体。我们期待的目标是实现充分混合或反应的熔体。

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对比双螺杆挤出机，单螺杆往复式挤出机有下述结构特点和作用效果：机器工作时螺杆旋转和轴向复合运动，更易于物料的分散。螺纹截面为矩形，具有更强的推力。捏合物料方式为螺纹侧面与销钉的相对剪切运动，使物料微观均匀化，从而形成的涂料纹理效果。左右旋螺纹交错，没有垂直于螺杆轴线的平面，不易形成物料残留。上述结构特点决定了单螺杆挤出机的下述优良性能：自清性能好；杂质倾向低；纹理效果性；出料温度低；温控精度高、电力消耗低。