宁波定做定制化挤出机设计

对比双螺杆挤出机，单螺杆往复式挤出机有下述结构特点和作用效果：机器工作时螺杆旋转和轴向复合运动，更易于物料的分散。螺纹截面为矩形，具有更强的推力。捏合物料方式为螺纹侧面与销钉的相对剪切运动，使物料微观均匀化，从而形成的涂料纹理效果。左右旋螺纹交错，没有垂直于螺杆轴线的平面，不易形成物料残留。上述结构特点决定了单螺杆挤出机的下述优良性能：自清性能好；杂质倾向低；纹理效果性；出料温度低；温控精度高、电力消耗低。

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液体原料流（即油或临界反应液）则根据液体黏度的不同，使用柱塞泵或齿轮泵。对液体系统可以加热或使其保持常温。橡胶材料的喂料通常具有大的挑战性。原材料的尺寸必须小于螺杆的螺纹深度。例如，螺杆直径为77.5mm的双螺杆挤出机，将会有大约15mm的螺纹深度。显而易见，我们不可能把一包橡胶囫囵喂入挤出机——有对其形式进行修改；它在进入挤出机段时，喂料装置应对其准确计量。采用各种不同的方法，包括把橡胶破碎（和研磨）成螺旋钻可以计量的块状。

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螺杆元件啮合同向双螺杆挤出机的螺杆按不同的功能分为固体输送段、熔融混合段和熔体输送段，根据各功能段的要求选用不同的“积木式”结构元件，进行合理组合，产品生产要求。螺杆元件主要有螺纹元件、捏合块元件和齿形盘元件。啮合同向双螺杆挤出机螺杆元件螺杆元件的分类值得注意的是，反向螺纹元件不具备输送能力，是阻力元件。因此，设计和选用反向螺纹元件时须考虑压力降的大小，要方便物料由口模输送。捏合块元件捏合块元件俗称“剪切块”它能够提供高剪切力。

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在螺杆结构上以常见的平行啮合双螺杆挤出机为例，一般都采用积木式螺杆设计方案，该螺杆由芯轴和若干个空心螺块组成。对于不同的物料，需更换其中某些空心螺块即可。混炼组件也为积木式，可以方便地安装和调换，此设计使得一根螺杆可以成型多种物料。螺杆在搭配螺杆组合时的主要参数有：1.螺杆直径；2.螺杆长径比；3.螺杆压缩比；4双螺杆的距；5.螺杆与料筒间隙；6.螺槽深度在功能上。双螺杆挤出机相对单螺杆挤出机具有输送作用和混用。